Koolstofmoleculaire zeef gebruikt de kenmerken van zeven om het doel van het scheiden van zuurstof en stikstof te bereiken. Wanneer moleculaire zeven onzuivere gassen adsorberen, spelen macroporiën en mesoporiën alleen de rol van kanalen, en worden de geadsorbeerde moleculen getransporteerd naar microporiën en submicroporiën, en microporiën en submicroporiën zijn de volumes die echt een adsorptierol spelen. Koolstofmoleculaire zeven bevatten een groot aantal microporiën die moleculen van kleine kinetische grootte in staat stellen om snel in de poriën te diffunderen, terwijl de toegang van moleculen met grote diameter wordt beperkt. Vanwege de verschillen in de relatieve diffusiesnelheden van gasmoleculen van verschillende groottes, kunnen de componenten van het gasmengsel effectief worden gescheiden. Daarom moet bij de vervaardiging van koolstofmoleculaire zeven, afhankelijk van de grootte van de moleculen, de interne microporeuze verdeling van koolstofmoleculaire zeven 0.28~0.38nm zijn. In dit microporiëngroottebereik kan zuurstof snel diffunderen in de poriën via de microporeuze openingen, terwijl stikstof moeilijk door de microporiën kan passeren, om zo zuurstof- en stikstofscheiding te bereiken. Als de poriegrootte te groot is, kunnen zuurstof- en stikstofmoleculaire zeven gemakkelijk de microporiën binnendringen en kunnen ze de rol van scheiding niet spelen, en als de poriegrootte te klein is, kunnen zuurstof en stikstof de microporiën niet binnendringen en kunnen ze ook niet de rol van scheiding spelen.
Vanwege de beperkte omstandigheden is de poriegrootte van binnenlandse moleculaire zeven niet goed gecontroleerd. De microporiegrootteverdeling van koolstofmoleculaire zeven op de markt is {{0}}.3~1nm, en alleen Iwatani moleculaire zeven hebben 0.28~0.36nm bereikt. De grondstoffen van koolstofmoleculaire zeef zijn kokosnootschalen, steenkool, hars, enz., die na verwerking worden verpulverd en vervolgens worden gekneed met het basismateriaal, het basismateriaal is voornamelijk om de sterkte te vergroten en te voorkomen dat het materiaal wordt gebroken en verpulverd; de tweede stap is om de poriën te activeren, en de activator wordt geïntroduceerd bij een temperatuur van 600~1000 graden, en de algemeen gebruikte activatoren zijn waterdamp, koolstofdioxide, zuurstof en hun mengsels. Ze voeren thermochemische reacties uit met actievere amorfe koolstofatomen om het specifieke oppervlak uit te breiden en geleidelijk gaten te vormen, en de activeringstijd varieert van 10~60min; De derde stap is het aanpassen van de poriënstructuur, waarbij de damp van chemische stoffen, zoals benzeen, op de microporiënwand van de koolstofmoleculaire zeef wordt afgezet om de grootte van de poriën aan te passen aan de vereisten.