Stikstofproductie uit moleculaire koolstofzeven is een adsorbens op stikstofproductieapparatuur die drukwisseladsorptie gebruikt om stikstof uit lucht te scheiden. De scheiding van zuurstof en stikstof in de lucht is voornamelijk gebaseerd op de verschillende diffusiesnelheden van de twee gassen op het oppervlak van de moleculaire koolstofzeef. Gasmoleculen met een kleinere diameter (O2) diffunderen sneller en er komt meer gas in de microporiën van de koolstofzeoliet. Gasmoleculen met grotere diameters (N2) hebben lagere diffusiesnelheden en minder poriën in koolstofzeolieten, waardoor stikstofrijke componenten in de gasfase kunnen worden verkregen. Daarom gebruikt het volautomatische regelsysteem, gebruikmakend van de eigenschappen van de productie van koolstof-moleculaire zeef-stikstof om in een bepaalde tijd zuurstof en stikstof te adsorberen, drukadsorptie volgens een specifieke programmeerbare volgorde, en voltooit het cyclische proces van atmosferische analyse de scheiding van stikstof en stikstof. Zuurstof. Verkrijg de vereiste stikstof met hoge zuiverheid.
Afhankelijk van de verschillende absorptie- en diffusiesnelheden van zuurstof en stikstof bereikte de adsorptie van O2 in korte tijd een evenwicht. In dit geval is de adsorptiecapaciteit van N2 klein en is de gasproductietijd korter, wat de gasproductie van de koolstofmoleculaire zeef effectief kan verhogen. Dit verhoogt echter ook de frequentie van de klepwerking, dus de prestaties van de klep zijn ook erg belangrijk. Normaal gesproken bedraagt de adsorptietijd 30-120 seconden. Voor kleine stikstofgeneratoren met een hoge zuiverheidsgraad worden kortere gasproductietijden aanbevolen, terwijl voor grote stikstofgeneratoren met een lage concentratie langere gasproductietijden worden aanbevolen.
De productie van stikstof uit moleculaire koolstofzeven heeft niet alleen een kinetische werking, maar ook een evenwichtsadsorptie. De partiële druk van geadsorbeerd materiaal is hoog en de adsorptiecapaciteit is ook hoog. Daarom is drukadsorptie voordelig, maar de adsorptiedruk is te hoog en de eisen aan de vorm van de luchtcompressor zijn ook toegenomen. Bovendien zijn de adsorptiedrukvereisten van de twee processen ook verschillend. Op basis van verschillende factoren wordt aanbevolen dat de adsorptiedruk van het atmosferische proces 5-8kg/cm2 bedraagt. De adsorptiedruk van het vacuümproces is 3-5Kg/cm-2.